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        前维护箱体

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        室外压铸铝箱体

        • 所属分类:576X576压铸铝箱体

        • 点击次数:
        • 发布日期:2018/09/03
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        详细介绍

        室外压铸铝箱体

        一、 铸件外表有斑纹,并有金属流痕迹

        发作原因: 1、通往铸件进口处流道太浅。2、压射比压太大,致使金属流速过高,引起金属液的飞溅。

        调整办法:1、加深浇口流道。 2、减少压射比压。

        二、铸件外表有细微的凸瘤

        发作原因:1、外表粗糙。2、型腔内外表有划痕或凹坑、裂纹发作。

        调整办法:1、抛光型腔。 2、替换型腔或修补。。

        三、铸件外表有推杆印痕,外表不光亮,粗糙

        发作原因:1、推件杆(顶杆)太长;2、型腔外表粗糙,或有杂物。

        调整办法:1、调整推件杆长度。 2、抛光型腔,清除杂物及油污。

        四、铸件外表有裂纹或部分变形

        发作原因:1、顶料杆散布不均或数量不行,受力不均:2、推料杆固定板在作业时偏斜,致使一面受力大,一面受力小,使产品变形及发作裂纹。3、铸件壁太薄,缩短后变形。

        调整办法:1、添加顶料杆数量,调整其散布方位,使铸件顶出受力均衡。 2、调整及重新安装推杆固定板。

        五、压铸件外表有气孔

        发作原因:1、润滑剂太多。2、排气孔被堵死,气孔排不出来。

        调整办法:1、合理运用润滑剂。 2、增设及批改排气孔,使其排气晓畅。

        六、铸件外表有缩孔

        发作原因:压铸件工艺性不合理,壁厚薄改变太大。金属液温度太高。

        调整办法:1、在壁厚的当地,添加工艺孔,使之薄厚均匀。 2、下降金属液温度。

        七、铸件外轮廓不清晰,成不了形,部分欠料

        发作原因:1、压铸机压力不行,压射比压太低。2、进料口厚度太大;3、浇口方位不正确,使金属发作正面冲击。

        调整办法:1、替换压铸比压大的压铸机; 2、减小进料口流道厚度;3、改变浇口方位,防止对铸件正面冲击。

        八、铸件部分未成形,型腔充不满

        发作原因:1、压铸模温度太低;2、金属液温度低;3、压机压力太小,4、金属液缺乏,压射速度太高;5、空气排不出来。

        调整办法:1、 2、提高压铸模,金属液温度;3、替换大压力压铸机。4、加满足的金属液,减小压射速度,加大进料口厚度。

        九、压铸件锐角处充填不满

        发作原因:1、内浇口进口太大;2、压铸机压力过小;3、锐角处通气欠好,有空气排不出来。

        调整办法:1、减小内浇口。 2、转换压力大的压铸机。3、改善排气体系

        十、铸件结构疏松,强度不高

        发作原因:1、压铸机压力不行;2、内浇口太小;3、排气孔阻塞。

        调整办法:1、转换压力机。 2、加大内浇口。3、查看排气孔,处以修整通气。

        十一、铸件内有气孔发作

        发作原因:1、金属液流动方向不正确,压铸件型腔发作正面冲击,发作涡流,将空气围住,发作气泡。2、内浇口太小,金属液流速过大,在空气未排出前过早地堵住了排气孔,使气体留在铸件内。3、动模型腔太深,通风排气困难。4、排气体系设计不合理,排气困难。

        调整办法:1、批改分流锥太小及形状防止形成与金属流对型腔的正面冲击。 2、恰当加大内浇口。3、改善模具设计。4、合理设计排气孔,添加空气穴。

        十二、铸件内含杂质

        发作原因:1、金属液不清洁,有杂质。2、合金成分不纯。3、模具型腔不洁净。

        调整办法:1、浇注进,把杂质及渣清掉。 2、替换合金。3、整理模具型腔,使之洁净。

        十三、室外压铸铝箱体压铸过程中,金属液溅出

        发作原因:1、动、定模间密合不紧密,空隙较大。2、锁模力有够。3、压机动、定模板不平行。

        调整办法:1、重新安装模具。 2、加大锁模力。3、调整压铸机,使动、定模相互平行。

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